Кои се клучните точки што треба да се забележат во процесот на работа на EPP машината?

EPP машина(Пена машина за обликување полипропилен) е основна опрема специјално користена за обработка на полипропиленски мониста (EPP суровини) во различни производи од пена во форма на комплекс. Неговата главна функција е да ги пополни пред-пимените EPP мониста во специфична празнина на калапот. Под комбиниран ефект на термичка експанзија и притисок на пареа, монистрата дополнително се прошируваат и осигуруваат за да се формираат, и конечно формираат тродимензионална компонента со одлична амортизација, топлинска изолација, мала тежина, хемиска отпорност и еколошки рециклирани својства.

Краток опис на процесот на работа:

Подготовка и пополнување на суровини: Пред-пено (завршено во машината за пред-пенење) и созреаните и стабилизираните монистра на ЕПП се прецизно и рамномерно вбризгувани во затворената празнина на калапот за обликување преку пиштол за полнење или автоматски систем за хранење. Износот на полнење треба да се контролира прецизно за да се обезбеди густината и големината на производот.

Загревање на мувла (по избор): За да се скрати циклусот на обликување и да се подобри ефикасноста, калапот обично се загрева на одредена температура (како што е 40-60).

Обликување на греење на пареа (основна фаза):

Пенетрација на пареа: Пареа со висока температура (обично над 130 ° C) се воведува во калапот. Пареата продира во целата област за полнење на мушка преку дупките за издувни гасови на калапот или специјално дизајнираните канали.

Секундарно експанзија и топење: STEAM со висока температура го активира преостанатото средство за пенење во внатрешноста на монистрата и ја омекнува површината на монистрата. По апсорбирањето на топлината, монистра се подложени на секундарна експанзија и се исцедени и деформирани од пареа со висок притисок. Оместените слоеви на нивните површини се контактираат едни со други, се топат и конечно се врзуваат и се зацврстуваат за да формираат интегрирана пена од затворена ќелија.

Контрола на притисок и време: Притисок на пареа (обично 0,1-0,4 MPa) и времето на пенетрација и држење мора да се постави строго според големината на производот, дебелината и барањата за густина за да се обезбеди дека монистрата се целосно споени и обликувани, и во внатрешноста нема лоши подрачја или не-пензионирани области.

Ладење и обликување: Откако ќе заврши фазата на обликување, затворете го вентилот за влез на пареа и воведете вода за ладење за да ги изладете калапот и внатрешниот производ (или користете вакуум на воден прстен за да помогнете во ладењето). Овој чекор ги зацврстува синтеруваните мониста за да се спречи деформацијата по депонирање. Ладењето мора да биде доволно и униформа.

Демолинг и вадење: По завршувањето на ладењето, отворете го калапот и користете го механизмот за исфрлање (исфрлување, дување на воздухот, итн.) За да го исфрлите обликуваниот и зацврстен производ на EPP од калапот. Во ова време, температурата на производот е сè уште висока и треба внимателно да се отстрани за да се спречи деформацијата.

Пост-обработка (по избор): Ново-демолираните производи може да содржат мала количина на влага и обично треба да се исушат (природно сушење или сушење). Некои производи може да бараат чекори за пост-обработка, како што е трепет блиц.

Подготовка на мувла: Исчистете ја шуплината на калапот наEPP машинаи извршување на потребните инспекции за да се подготви за следниот циклус на обликување.

Постојат неколку клучни точки за да се обрне внимание:

Квалитет на пареа: суво, стабилно и пареа контролирана од притисок е неопходно.

Дизајн на мувла: Дизајнот на издувниот канал на калапот директно влијае на ефикасноста на пенетрацијата на пареата и униформноста на густината на производот.

Параметри на процеси: Притисокот на пареата/температурата, времето на секоја фаза (греење, притисок на држење, ладење) и вакуумски степен (доколку е применливо) се параметрите на основните процеси и треба прецизно да се контролираат.

Безбедност и одржување: Операцијата вклучува пареа со висока температура и висок притисок, а регулативите за безбедност мора строго да се следат; Редовното одржување на опрема (заптивки, вентили, контролни системи, итн.) Обезбедува стабилно работење.

EPP машинаТочно ја контролира енергијата на топлина и притисокот на пареата за да им овозможи на претходно песните EPP мониста повторно да се прошират во калапот и да се осигураат во лесни, производи со висока јачина на пена со посакувана форма, кои се широко користени во автомобилската, пакувањето, логистиката, потрошувачките производи и другите полиња.